目(mu)前，我國(guo)(guo)(guo)自主(zhu)研(yan)制(zhi)的(de)特高壓(ya)(ya)變壓(ya)(ya)器產(chan)(chan)品(pin)主(zhu)要技術性(xing)能(neng)指標整體(ti)達到(dao)了(le)水(shui)平(ping);特高壓(ya)(ya)換流(liu)變壓(ya)(ya)器實(shi)現了(le)國(guo)(guo)(guo)產(chan)(chan)化(hua)，用(yong)于鐵路的(de)牽引變壓(ya)(ya)器成功(gong)實(shi)現國(guo)(guo)(guo)產(chan)(chan)化(hua)，已(yi)替代進口;中數(shu)控機床和部分產(chan)(chan)品(pin)已(yi)打破壟斷;高精密、特大(da)(da)型軸承(cheng)產(chan)(chan)品(pin)替代進口，填補了(le)國(guo)(guo)(guo)內(nei)(nei)市(shi)場空白……“目(mu)前，我國(guo)(guo)(guo)機械產(chan)(chan)品(pin)的(de)國(guo)(guo)(guo)內(nei)(nei)市(shi)場自給率已(yi)超(chao)過(guo)85%，我國(guo)(guo)(guo)先進裝(zhuang)備主(zhu)要依靠進口的(de)被動局(ju)面開(kai)始轉變。”中國(guo)(guo)(guo)機械工業聯合會會長王瑞祥日前在(zai)北京表示，隨著近年來(lai)我國(guo)(guo)(guo)機械工業行業質(zhi)量品(pin)牌建設不斷取得(de)新的(de)成果，包(bao)括重大(da)(da)技術裝(zhuang)備在(zai)內(nei)(nei)的(de)國(guo)(guo)(guo)產(chan)(chan)化(hua)率、國(guo)(guo)(guo)內(nei)(nei)市(shi)場占比不斷提(ti)升。

質量有提(ti)升

在質量品(pin)牌的提升(sheng)過程中，行業企業注重開發(fa)新(xin)(xin)品(pin)種(zhong)，應(ying)用新(xin)(xin)技術，產品(pin)自(zi)給率不斷提高。目前，我國(guo)(guo)農業聯合收割機已(yi)滿足國(guo)(guo)內(nei)需(xu)求，轎(jiao)車曲軸等(deng)關鍵零部件加工(gong)設備80%可(ke)滿足用戶需(xu)求，轎(jiao)車發(fa)動機缸(gang)體缸(gang)蓋半精加工(gong)裝備實現(xian)了組線應(ying)用，機械(xie)裝備對國(guo)(guo)民經(jing)濟重點(dian)領域的支(zhi)撐能力日益增強。

質(zhi)(zhi)量(liang)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)對標(biao)(biao)(biao)，產(chan)品可(ke)靠性(xing)、一致性(xing)不(bu)斷提高(gao)。據統計，目前我國機(ji)械(xie)產(chan)品平(ping)均抽樣合格率(lv)基本保持在90%以(yi)上(shang)，比(bi)“十二(er)五”末(mo)期提升了近4個百分點(dian)。重(zhong)點(dian)領域電力裝備(bei)技術(shu)水(shui)平(ping)和(he)產(chan)品產(chan)量(liang)已(yi)進(jin)入(ru)世界(jie)前列，有(you)效系數保持在95%以(yi)上(shang)。基礎機(ji)械(xie)自(zi)(zi)主研(yan)發(fa)的(de)(de)(de)數控(kong)系統平(ping)均無故障時間已(yi)達(da)到(dao)2.5萬小時以(yi)上(shang)，整機(ji)平(ping)均無故障工作時間達(da)到(dao)1200小時以(yi)上(shang)，與(yu)世界(jie)先進(jin)國家的(de)(de)(de)水(shui)平(ping)不(bu)斷接近，開始批量(liang)進(jin)入(ru)市場。拖拉機(ji)制(zhi)造(zao)行(xing)業已(yi)形(xing)成(cheng)可(ke)覆(fu)蓋200千瓦以(yi)下功率(lv)等級的(de)(de)(de)自(zi)(zi)主開發(fa)和(he)設計能力。企業采(cai)用先進(jin)生產(chan)及產(chan)品標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)，標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)采(cai)標(biao)(biao)(biao)率(lv)大幅(fu)提高(gao)。目前，行(xing)業重(zhong)點(dian)產(chan)品質(zhi)(zhi)量(liang)可(ke)靠性(xing)等關(guan)鍵質(zhi)(zhi)量(liang)指標(biao)(biao)(biao)已(yi)達(da)到(dao)先進(jin)水(shui)平(ping)，2016年(nian)有(you)133項(xiang)國家標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)、行(xing)標(biao)(biao)(biao)轉化為標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)，今(jin)年(nian)還有(you)數十項(xiang)被列入(ru)計劃。

行業(ye)自主品(pin)牌(pai)培育成果顯現(xian)，“十二五”以來，已(yi)(yi)有188家企業(ye)的產品(pin)獲得(de)“中(zhong)國(guo)機械(xie)工(gong)業(ye)品(pin)牌(pai)”稱號，58家企業(ye)獲得(de)“全國(guo)工(gong)業(ye)品(pin)牌(pai)培育示范企業(ye)”稱號，已(yi)(yi)認定40個產業(ye)集(ji)聚區域品(pin)牌(pai)，其中(zhong)3個成為(wei)全國(guo)產業(ye)集(ji)群區域品(pin)牌(pai)建設示范區。汽車、工(gong)程機械(xie)等部(bu)分(fen)自主產品(pin)已(yi)(yi)走出國(guo)門，邁向市場(chang)。

發力補短板

盡管目前我(wo)國(guo)(guo)機(ji)械行業的(de)質量(liang)品(pin)牌(pai)取得了較大(da)提升，但總體(ti)而言，我(wo)國(guo)(guo)機(ji)械產(chan)品(pin)質量(liang)與工(gong)業發(fa)(fa)達國(guo)(guo)家(jia)相比(bi)仍存在較大(da)差距，主要表現(xian)在自(zi)(zi)主研發(fa)(fa)能(neng)力(li)(li)弱、產(chan)品(pin)結構不合理、自(zi)(zi)主品(pin)牌(pai)缺失等(deng)方面(mian)。“我(wo)國(guo)(guo)齒輪行業新(xin)產(chan)品(pin)研發(fa)(fa)周期是國(guo)(guo)外同類(lei)產(chan)品(pin)的(de)2～3倍，新(xin)產(chan)品(pin)貢獻率為(wei)國(guo)(guo)外的(de)十分(fen)之(zhi)一，總體(ti)技術水(shui)平落(luo)后(hou)6～10年。”王瑞祥指出，我(wo)國(guo)(guo)機(ji)械行業的(de)自(zi)(zi)主研發(fa)(fa)能(neng)力(li)(li)弱，整體(ti)水(shui)平滯后(hou)。目前，大(da)部(bu)分(fen)行業企業研發(fa)(fa)投(tou)入(ru)占(zhan)比(bi)不足3%，有的(de)僅為(wei)百分(fen)之(zhi)一二，遠遠落(luo)后(hou)于(yu)企業。企業在質量(liang)安全(quan)、共性技術等(deng)方面(mian)的(de)投(tou)入(ru)嚴重不足，自(zi)(zi)主創新(xin)能(neng)力(li)(li)差距明顯。

產(chan)(chan)品(pin)不足、低端產(chan)(chan)品(pin)過剩的(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)結構制約了行業發(fa)展。目前(qian)，我國機械產(chan)(chan)品(pin)基本(ben)以中(zhong)低檔為(wei)主(zhu)(zhu)，一些產(chan)(chan)品(pin)性(xing)能、功能與(yu)發(fa)達國家差距較大(da)，甚至落后(hou)先(xian)進水(shui)(shui)平二(er)三(san)十年(nian)。如氣(qi)動行業主(zhu)(zhu)導產(chan)(chan)品(pin)約80%相當于上世紀八九十年(nian)代(dai)初(chu)的(de)(de)水(shui)(shui)平。輸配(pei)電(dian)行業大(da)部(bu)(bu)分低壓電(dian)器產(chan)(chan)品(pin)主(zhu)(zhu)要集中(zhong)在中(zhong)低端及國內市(shi)場。90%左右(you)的(de)(de)大(da)型鑄鍛件、95%的(de)(de)數控系統、80%的(de)(de)芯(xin)片和幾乎全部(bu)(bu)的(de)(de)液壓件、密封件、發(fa)動機依靠進口。金屬加(jia)工制造(zao)領(ling)域大(da)部(bu)(bu)分產(chan)(chan)品(pin)被國外壟斷。

同(tong)(tong)時，產(chan)(chan)品的(de)(de)一致(zhi)性(xing)、穩定性(xing)、可(ke)靠性(xing)差，自(zi)主(zhu)品牌缺失。目前，我國機(ji)械(xie)(xie)產(chan)(chan)品標(biao)準(zhun)水(shui)(shui)平總體(ti)滯(zhi)后。國內(nei)機(ji)床精度技術(shu)標(biao)準(zhun)大(da)多是等同(tong)(tong)國外(wai)標(biao)準(zhun)，少有(you)自(zi)定標(biao)準(zhun)。涉及(ji)安全(quan)、環(huan)保(bao)的(de)(de)我國汽車強制性(xing)標(biao)準(zhun)體(ti)系(xi)，主(zhu)要以歐洲ECE法規/EC指令為參照。核電領域(yu)中核級泵用機(ji)械(xie)(xie)密封標(biao)準(zhun)尚(shang)屬(shu)空白。領域(yu)一般(ban)產(chan)(chan)品在穩定性(xing)上(shang)落(luo)后先進水(shui)(shui)平10年(nian)以上(shang)。產(chan)(chan)品使用壽(shou)命僅是國外(wai)同(tong)(tong)類產(chan)(chan)品的(de)(de)30%~50%。生產(chan)(chan)工藝及(ji)基(ji)礎裝備(bei)落(luo)后，廢品率比(bi)發達(da)國家高(gao)出5%~10%，綜合能(neng)耗是工業發達(da)國家的(de)(de)2倍，電機(ji)運行效率平均比(bi)發達(da)國家低(di)10%~20%。同(tong)(tong)時，機(ji)械(xie)(xie)行業中具有(you)影響力的(de)(de)型企(qi)業和世界(jie)知名品牌寥寥無幾。在市場(chang)競爭(zheng)中，我國機(ji)械(xie)(xie)工業仍處于產(chan)(chan)業鏈(lian)(lian)、價值鏈(lian)(lian)的(de)(de)中低(di)端(duan)。

此外(wai)，我國機械工業(ye)(ye)在(zai)質(zhi)量管理(li)理(li)論、理(li)念等研(yan)究及應(ying)用實踐方面相對(dui)落后(hou)，發展不(bu)平衡。行業(ye)(ye)檢驗檢測(ce)機構(gou)投入不(bu)足，基礎設(she)施落后(hou)，手段單一，且規程不(bu)夠(gou)完善，專業(ye)(ye)人員老(lao)化，素養不(bu)高(gao)。模具加工在(zai)線測(ce)量、計算機輔助測(ce)量及企(qi)業(ye)(ye)管理(li)領域與先進水平的差距在(zai)10年以上(shang)，且小企(qi)業(ye)(ye)質(zhi)量保障(zhang)能力普遍較弱。

對(dui)(dui)(dui)此，王瑞祥提(ti)出，要針(zhen)對(dui)(dui)(dui)行業(ye)(ye)(ye)總體水平(ping)滯后(hou)、結構不盡合理、新興(xing)產(chan)(chan)業(ye)(ye)(ye)標(biao)準短缺等問題，加快完(wan)善產(chan)(chan)業(ye)(ye)(ye)標(biao)準化體系(xi)(xi)建設;針(zhen)對(dui)(dui)(dui)裝備質量(liang)(liang)(liang)一致性(xing)、穩定性(xing)、安全(quan)性(xing)及耐久(jiu)性(xing)不足等問題，完(wan)善質量(liang)(liang)(liang)檢驗檢測技術保障體系(xi)(xi)建設;針(zhen)對(dui)(dui)(dui)認(ren)可(ke)認(ren)證及計量(liang)(liang)(liang)工作存在的(de)突出問題，加快完(wan)善認(ren)可(ke)認(ren)證制(zhi)度體系(xi)(xi)，加強計量(liang)(liang)(liang)科技創新和應用體系(xi)(xi)建設;要激發企業(ye)(ye)(ye)提(ti)升質量(liang)(liang)(liang)品牌(pai)的(de)內(nei)生動力，引(yin)導企業(ye)(ye)(ye)推(tui)進全(quan)面質量(liang)(liang)(liang)管理，積極(ji)鼓勵企業(ye)(ye)(ye)“走(zou)出去”，參與“一帶(dai)一路”建設，加強產(chan)(chan)能和裝備制(zhi)造合作，培育(yu)以技術、標(biao)準、品牌(pai)、質量(liang)(liang)(liang)、服務為核心的(de)對(dui)(dui)(dui)外(wai)經濟(ji)新優勢，推(tui)進機械工業(ye)(ye)(ye)盡快進入(ru)質量(liang)(liang)(liang)時代。