目前(qian)，我(wo)國(guo)自主(zhu)研(yan)制的(de)特(te)高(gao)壓變壓器(qi)產品主(zhu)要(yao)技術(shu)性能指標整(zheng)體達到了水平;特(te)高(gao)壓換流變壓器(qi)實現了國(guo)產化，用于鐵路的(de)牽(qian)引變壓器(qi)成(cheng)功實現國(guo)產化，已(yi)替(ti)代(dai)進(jin)(jin)口;中(zhong)(zhong)數控機(ji)床和部分產品已(yi)打破壟斷;高(gao)精密、特(te)大(da)(da)型軸承產品替(ti)代(dai)進(jin)(jin)口，填補了國(guo)內市(shi)場空白……“目前(qian)，我(wo)國(guo)機(ji)械產品的(de)國(guo)內市(shi)場自給率已(yi)超過85%，我(wo)國(guo)先進(jin)(jin)裝備主(zhu)要(yao)依(yi)靠進(jin)(jin)口的(de)被動(dong)局面(mian)開始(shi)轉變。”中(zhong)(zhong)國(guo)機(ji)械工業聯合會會長(chang)王瑞祥日前(qian)在(zai)北京表示(shi)，隨著(zhu)近年來我(wo)國(guo)機(ji)械工業行業質量品牌(pai)建(jian)設(she)不斷取得新的(de)成(cheng)果，包括(kuo)重大(da)(da)技術(shu)裝備在(zai)內的(de)國(guo)產化率、國(guo)內市(shi)場占比不斷提(ti)升。

質量有提(ti)升

在質(zhi)量品牌的(de)提升(sheng)過程中，行業(ye)企(qi)業(ye)注重開發(fa)新(xin)品種，應用(yong)新(xin)技術，產品自(zi)給率(lv)不斷提高。目前，我國農業(ye)聯合(he)收割機(ji)已滿足國內需求，轎(jiao)車(che)曲軸等關鍵零(ling)部件加工設備(bei)80%可滿足用(yong)戶需求，轎(jiao)車(che)發(fa)動機(ji)缸(gang)體缸(gang)蓋(gai)半精(jing)加工裝(zhuang)備(bei)實現了組線應用(yong)，機(ji)械裝(zhuang)備(bei)對國民經濟(ji)重點領域的(de)支撐(cheng)能力日益(yi)增強。

質(zhi)量標準(zhun)對標，產(chan)(chan)品可靠性(xing)、一(yi)致性(xing)不斷提(ti)高(gao)。據統計(ji)(ji)，目前(qian)我(wo)國機(ji)械(xie)產(chan)(chan)品平均(jun)抽樣合格率基(ji)(ji)本保(bao)持在90%以(yi)(yi)上，比(bi)“十二五”末期提(ti)升了近(jin)4個百分(fen)點(dian)。重點(dian)領域電力(li)裝(zhuang)備技術水平和產(chan)(chan)品產(chan)(chan)量已(yi)進(jin)入世界前(qian)列，有(you)效系(xi)數保(bao)持在95%以(yi)(yi)上。基(ji)(ji)礎機(ji)械(xie)自主研發(fa)的(de)數控系(xi)統平均(jun)無故障時(shi)間(jian)已(yi)達到(dao)2.5萬小時(shi)以(yi)(yi)上，整機(ji)平均(jun)無故障工作時(shi)間(jian)達到(dao)1200小時(shi)以(yi)(yi)上，與世界先(xian)進(jin)國家(jia)的(de)水平不斷接近(jin)，開始(shi)批量進(jin)入市場(chang)。拖拉機(ji)制(zhi)造行業(ye)已(yi)形成可覆蓋200千(qian)瓦以(yi)(yi)下功率等級的(de)自主開發(fa)和設計(ji)(ji)能力(li)。企業(ye)采用先(xian)進(jin)生產(chan)(chan)及產(chan)(chan)品標準(zhun)，標準(zhun)采標率大幅提(ti)高(gao)。目前(qian)，行業(ye)重點(dian)產(chan)(chan)品質(zhi)量可靠性(xing)等關鍵質(zhi)量指(zhi)標已(yi)達到(dao)先(xian)進(jin)水平，2016年有(you)133項(xiang)國家(jia)標準(zhun)、行標轉化為標準(zhun)，今年還(huan)有(you)數十項(xiang)被列入計(ji)(ji)劃。

行業(ye)自(zi)主品(pin)牌(pai)培育成(cheng)果顯現，“十(shi)二五(wu)”以來，已有188家(jia)企業(ye)的產品(pin)獲(huo)得“中國(guo)(guo)機(ji)械工業(ye)品(pin)牌(pai)”稱號(hao)，58家(jia)企業(ye)獲(huo)得“全國(guo)(guo)工業(ye)品(pin)牌(pai)培育示范企業(ye)”稱號(hao)，已認定40個產業(ye)集聚(ju)區(qu)(qu)(qu)域(yu)品(pin)牌(pai)，其中3個成(cheng)為(wei)全國(guo)(guo)產業(ye)集群區(qu)(qu)(qu)域(yu)品(pin)牌(pai)建設(she)示范區(qu)(qu)(qu)。汽車、工程機(ji)械等部分自(zi)主產品(pin)已走出國(guo)(guo)門(men)，邁(mai)向市場。

發(fa)力補(bu)短板

盡管目(mu)前(qian)我國(guo)機(ji)(ji)械(xie)(xie)行業的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量品牌取得了(le)較大提升，但總(zong)體而言，我國(guo)機(ji)(ji)械(xie)(xie)產(chan)品質(zhi)(zhi)(zhi)量與(yu)工(gong)業發達(da)國(guo)家相(xiang)比(bi)仍存(cun)在較大差(cha)距，主(zhu)要表現在自主(zhu)研(yan)發能力弱(ruo)、產(chan)品結(jie)構不合理、自主(zhu)品牌缺失(shi)等方面。“我國(guo)齒輪行業新產(chan)品研(yan)發周期(qi)是國(guo)外(wai)同類產(chan)品的(de)2～3倍，新產(chan)品貢(gong)獻率為(wei)國(guo)外(wai)的(de)十(shi)分(fen)之一，總(zong)體技(ji)術水平落后6～10年(nian)。”王瑞祥指出，我國(guo)機(ji)(ji)械(xie)(xie)行業的(de)自主(zhu)研(yan)發能力弱(ruo)，整(zheng)體水平滯(zhi)后。目(mu)前(qian)，大部分(fen)行業企(qi)業研(yan)發投入(ru)(ru)占比(bi)不足3%，有的(de)僅為(wei)百(bai)分(fen)之一二，遠遠落后于企(qi)業。企(qi)業在質(zhi)(zhi)(zhi)量安全(quan)、共性(xing)技(ji)術等方面的(de)投入(ru)(ru)嚴重不足，自主(zhu)創新能力差(cha)距明顯。

產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)不(bu)足(zu)、低(di)端產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)過剩的產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)結構制約(yue)了行業(ye)發展。目前，我(wo)國機(ji)械產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)基本(ben)以中低(di)檔(dang)為主，一些產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)性能(neng)、功能(neng)與發達國家差距較大(da)，甚至落后先進水平(ping)(ping)二三十年(nian)。如氣(qi)動(dong)行業(ye)主導產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)約(yue)80%相當(dang)于上世紀八(ba)九十年(nian)代初的水平(ping)(ping)。輸配電(dian)行業(ye)大(da)部分低(di)壓電(dian)器產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)主要集中在中低(di)端及國內市場(chang)。90%左右的大(da)型鑄鍛件、95%的數控系統、80%的芯片和(he)幾乎全(quan)部的液壓件、密封件、發動(dong)機(ji)依(yi)靠進口。金屬(shu)加工制造領域大(da)部分產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)被國外壟斷。

同(tong)時(shi)，產品(pin)(pin)的(de)一致(zhi)性(xing)、穩(wen)定(ding)性(xing)、可靠性(xing)差，自主品(pin)(pin)牌缺失。目前，我國(guo)(guo)機(ji)械產品(pin)(pin)標(biao)準(zhun)水(shui)平(ping)總體滯(zhi)后。國(guo)(guo)內機(ji)床精(jing)度技術(shu)標(biao)準(zhun)大多是等同(tong)國(guo)(guo)外(wai)標(biao)準(zhun)，少有自定(ding)標(biao)準(zhun)。涉(she)及安全、環保的(de)我國(guo)(guo)汽(qi)車強制性(xing)標(biao)準(zhun)體系，主要以(yi)歐洲ECE法(fa)規(gui)/EC指(zhi)令為參(can)照。核電領(ling)域(yu)中核級(ji)泵用機(ji)械密封標(biao)準(zhun)尚(shang)屬空(kong)白。領(ling)域(yu)一般產品(pin)(pin)在穩(wen)定(ding)性(xing)上落(luo)后先進(jin)水(shui)平(ping)10年以(yi)上。產品(pin)(pin)使(shi)用壽命僅是國(guo)(guo)外(wai)同(tong)類產品(pin)(pin)的(de)30%~50%。生產工(gong)藝及基礎(chu)裝備落(luo)后，廢品(pin)(pin)率比發達(da)國(guo)(guo)家高出5%~10%，綜(zong)合能耗(hao)是工(gong)業(ye)(ye)發達(da)國(guo)(guo)家的(de)2倍，電機(ji)運行(xing)效率平(ping)均比發達(da)國(guo)(guo)家低10%~20%。同(tong)時(shi)，機(ji)械行(xing)業(ye)(ye)中具有影響力的(de)型(xing)企業(ye)(ye)和世界(jie)知名(ming)品(pin)(pin)牌寥寥無幾。在市場競(jing)爭中，我國(guo)(guo)機(ji)械工(gong)業(ye)(ye)仍處于產業(ye)(ye)鏈、價值鏈的(de)中低端。

此外，我國機械(xie)工業(ye)在質量(liang)管理理論(lun)、理念等研究及應用實(shi)踐方面相對落(luo)后，發展不平衡(heng)。行業(ye)檢驗(yan)檢測機構投入不足，基礎設(she)施落(luo)后，手段單一(yi)，且規(gui)程不夠完善，專(zhuan)業(ye)人員老(lao)化，素養不高。模具(ju)加工在線測量(liang)、計算(suan)機輔助測量(liang)及企(qi)業(ye)管理領域與(yu)先(xian)進水平的(de)差距(ju)在10年以上，且小企(qi)業(ye)質量(liang)保障能(neng)力普遍較弱(ruo)。

對(dui)(dui)此，王瑞祥提出(chu)，要針對(dui)(dui)行業(ye)總體(ti)水平滯(zhi)后、結構不盡合理、新(xin)興產(chan)業(ye)標準短缺等問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)，加快完善(shan)(shan)產(chan)業(ye)標準化體(ti)系(xi)建設(she);針對(dui)(dui)裝備質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)一致(zhi)性(xing)、穩定性(xing)、安(an)全性(xing)及耐(nai)久(jiu)性(xing)不足等問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)，完善(shan)(shan)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)檢(jian)驗檢(jian)測(ce)技術保(bao)障體(ti)系(xi)建設(she);針對(dui)(dui)認可認證及計量(liang)工(gong)作存在(zai)的(de)突出(chu)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)，加快完善(shan)(shan)認可認證制(zhi)度體(ti)系(xi)，加強計量(liang)科技創(chuang)新(xin)和(he)應用(yong)體(ti)系(xi)建設(she);要激發企業(ye)提升質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)品牌(pai)的(de)內生動力(li)，引導企業(ye)推(tui)進全面質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)管(guan)理，積極鼓勵企業(ye)“走(zou)出(chu)去”，參與(yu)“一帶一路”建設(she)，加強產(chan)能和(he)裝備制(zhi)造合作，培育以技術、標準、品牌(pai)、質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、服務為核心的(de)對(dui)(dui)外經濟(ji)新(xin)優勢，推(tui)進機械工(gong)業(ye)盡快進入質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)時代。