緩沖(chong)(chong)(chong)床(chuang)主要用(yong)于替代緩沖(chong)(chong)(chong)托輥(gun)，緩沖(chong)(chong)(chong)床(chuang)由緩沖(chong)(chong)(chong)條組成，而(er)緩沖(chong)(chong)(chong)條主要應用(yong)優良(liang)的(de)高(gao)彈性特種橡膠層充分有效(xiao)吸收了(le)物(wu)料(liao)下落時(shi)的(de)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)力(li)，大(da)大(da)降(jiang)低了(le)物(wu)料(liao)下落時(shi)對輸送(song)帶的(de)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)，真正(zheng)的(de)改善了(le)落料(liao)點的(de)受力(li)狀況。并采用(yong)特殊的(de)UHMW高(gao)分子(zi)聚乙烯表面(mian)(mian)，使(shi)輸送(song)帶與(yu)緩沖(chong)(chong)(chong)條之間的(de)摩擦(ca)系數降(jiang)到最低，且耐磨性好。緩沖(chong)(chong)(chong)床(chuang)的(de)使(shi)用(yong)保(bao)證了(le)輸送(song)帶的(de)面(mian)(mian)與(yu)面(mian)(mian)的(de)接觸(chu)，受力(li)均勻，有效(xiao)防止(zhi)了(le)由于托輥(gun)斷裂(lie)、脫落造成的(de)皮帶縱(zong)向撕裂(lie)，同時(shi)大(da)大(da)降(jiang)低了(le)皮帶被銳器或尖(jian)銳物(wu)料(liao)穿透后縱(zong)向撕裂(lie)的(de)概率(lv)。
緩沖床(chuang)(chuang)主要用于替(ti)代緩沖托輥，緩沖床(chuang)(chuang)由緩沖條組(zu)成(cheng)，而(er)緩沖條主要應用優良的(de)高彈(dan)性特種橡膠層充分有效吸收了(le)物(wu)料(liao)下落時的(de)沖擊(ji)力，大大降低了(le)物(wu)料(liao)下落時對輸送帶的(de)沖擊(ji)，真正的(de)改善了(le)落料(liao)點的(de)受力狀況。并采用特殊的(de)UHMW高(gao)分子聚乙烯表面(mian)(mian)，使(shi)輸(shu)送帶與緩(huan)沖(chong)條(tiao)之間的(de)摩(mo)擦系數降到最(zui)低，且(qie)耐磨性好。緩(huan)沖(chong)床的(de)使(shi)用(yong)保(bao)證了(le)輸(shu)送帶的(de)面(mian)(mian)與面(mian)(mian)的(de)接觸(chu)，受力均勻，有(you)效防止(zhi)了(le)由于托輥斷裂、脫落造成的(de)皮帶縱(zong)向撕(si)裂，同時大大降低了(le)皮帶被銳(rui)器或尖(jian)銳(rui)物(wu)料穿透后縱(zong)向撕(si)裂的(de)概率。
1.無運動零部件，減少(shao)日常維修費用。
2.吸收沖擊(ji)能(neng)量。
3.傾斜倒角可平(ping)順引導皮帶免被絆住。
4.適合各(ge)種皮(pi)帶面(mian)寬和角度；可承(cheng)受強烈沖擊。
5.安裝(zhuang)快捷簡單，易于檢查更新(xin)。
6.裝置(zhi)與輸送帶(dai)的落(luo)料點，延長皮(pi)帶(dai)壽命。
1. 緩(huan)沖條和輸送帶(dai)的面接觸有效防止了對輸送帶(dai)的損傷
2. 輸(shu)送帶(dai)在落(luo)料口受力均勻 , 大大降低了日常的(de)修補和維護費用
3. 有(you)效消除因輸送帶非均勻受力而(er)導致(zhi)的(de)物(wu)料飛(fei)濺及散漏
4. 超高分子量聚乙烯的光滑表面使(shi)得輸(shu)送(song)帶運行時的摩(mo)擦(ca)力降到最低
5. 聚(ju)乙烯層表(biao)面的弧形設計 , 保證(zheng)了輸送帶運行的順滑流(liu)暢
6. 超高彈(dan)性特種(zhong)橡膠層能夠(gou)最大限(xian)度地吸收物(wu)料沖擊力
7. 緩沖條的各部分之間采用熱(re)硫化工藝相連(lian)接 , 緊湊牢(lao)固
8. 底層鋼(gang)結構的設計使得拆裝變(bian)得方(fang)便快捷
緩沖床各(ge)方面的優(you)勢決定了它必然是傳統托輥支(zhi)承以后的發展(zhan)趨勢。
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