緩(huan)(huan)沖(chong)(chong)床主(zhu)(zhu)要用于替代緩(huan)(huan)沖(chong)(chong)托(tuo)輥(gun),緩(huan)(huan)沖(chong)(chong)床由緩(huan)(huan)沖(chong)(chong)條(tiao)組成,而緩(huan)(huan)沖(chong)(chong)條(tiao)主(zhu)(zhu)要應用優良的高(gao)彈(dan)性特種(zhong)橡膠層充分(fen)有效(xiao)吸收(shou)了(le)(le)(le)物(wu)料(liao)下落時的沖(chong)(chong)擊力,大大降低了(le)(le)(le)物(wu)料(liao)下落時對(dui)輸送(song)帶(dai)的沖(chong)(chong)擊,真正(zheng)的改善了(le)(le)(le)落料(liao)點的受力狀況。并(bing)采用特殊的UHMW高(gao)分(fen)子聚乙烯表面(mian),使輸送(song)帶(dai)與(yu)緩(huan)(huan)沖(chong)(chong)條(tiao)之(zhi)間的摩(mo)擦系數降到最(zui)低,且耐磨(mo)性好。緩(huan)(huan)沖(chong)(chong)床的使用保證了(le)(le)(le)輸送(song)帶(dai)的面(mian)與(yu)面(mian)的接觸,受力均勻(yun),有效(xiao)防止了(le)(le)(le)由于托(tuo)輥(gun)斷裂、脫落造成的皮帶(dai)縱向撕裂,同時大大降低了(le)(le)(le)皮帶(dai)被(bei)銳器(qi)或(huo)尖銳物(wu)料(liao)穿(chuan)透后(hou)縱向撕裂的概(gai)率。
緩(huan)沖(chong)(chong)床(chuang)(chuang)主要用(yong)(yong)于替(ti)代緩(huan)沖(chong)(chong)托輥,緩(huan)沖(chong)(chong)床(chuang)(chuang)由緩(huan)沖(chong)(chong)條組成(cheng),而緩(huan)沖(chong)(chong)條主要應用(yong)(yong)優良的(de)高彈性特種橡膠層充分有效吸收了物料下落(luo)時的(de)沖(chong)(chong)擊(ji)力(li)(li),大(da)大(da)降低(di)了物料下落(luo)時對輸送帶的(de)沖(chong)(chong)擊(ji),真正的(de)改善了落(luo)料點的(de)受力(li)(li)狀(zhuang)況。并采用(yong)(yong)特殊的(de)UHMW高分子(zi)聚(ju)乙(yi)烯表面(mian),使輸(shu)(shu)送(song)帶與緩(huan)沖(chong)條之(zhi)間(jian)的摩擦系(xi)數降(jiang)到(dao)最(zui)低,且耐磨(mo)性(xing)好。緩(huan)沖(chong)床的使用保證了(le)輸(shu)(shu)送(song)帶的面(mian)與面(mian)的接(jie)觸,受力均勻,有效(xiao)防止(zhi)了(le)由于(yu)托輥斷裂(lie)(lie)、脫落造成的皮帶縱向撕裂(lie)(lie),同時大大降(jiang)低了(le)皮帶被銳(rui)(rui)器或尖銳(rui)(rui)物料穿透(tou)后縱向撕裂(lie)(lie)的概率。
1.無運動(dong)零部件,減少日常(chang)維修費用。
2.吸收沖擊(ji)能量。
3.傾斜倒角可平順引導皮帶免被絆(ban)住。
4.適合各種(zhong)皮帶面寬和角度;可承受強(qiang)烈(lie)沖擊。
5.安(an)裝快捷簡單,易于檢查(cha)更新。
6.裝置與輸送帶(dai)(dai)的落料點,延長皮帶(dai)(dai)壽命。
1. 緩沖(chong)條和輸送帶的(de)面(mian)接觸有(you)效防(fang)止(zhi)了對輸送帶的(de)損傷
2. 輸(shu)送帶在落料口(kou)受力均勻 , 大大降低了日常的修補和(he)維護費用
3. 有效消除因(yin)輸送帶非均勻受力而(er)導(dao)致的物料飛(fei)濺(jian)及(ji)散漏(lou)
4. 超高(gao)分子量聚(ju)乙烯的(de)光滑(hua)表面使得輸送(song)帶運(yun)行時的(de)摩(mo)擦力降到最(zui)低
5. 聚乙(yi)烯層表面(mian)的(de)弧形設計 , 保證了輸送(song)帶運(yun)行的(de)順滑(hua)流暢
6. 超(chao)高彈性特種橡膠層能夠最大限(xian)度(du)地吸收物料沖擊(ji)力
7. 緩沖條的各部分之間采用熱硫化工(gong)藝相連接 , 緊湊牢(lao)固
8. 底層鋼(gang)結構的設計使(shi)得(de)拆裝變得(de)方便快(kuai)捷
緩沖床(chuang)各方面的(de)優勢決定了它必然(ran)是傳統托輥支承以后的(de)發展趨勢。
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